Hvordan man vælger luftkniv i belægningsindustrien, Shenzhen QX hjælper dig.

I belægningsindustrien er luftkniven en nøgleindretning, der bruges til at kontrollere belægningstykkelse, ensartethed og tørring/rengøring. Dets ydeevne påvirker direkte overtrækkvalitet (såsom kanteffekter, appelsinskalmønstre og andre defekter). Følgende er de vigtigste designpunkter og udvælgelsesovervejelser for luftknivsystemet:

1. Luftknivens centrale rolle

Belægningstykkelseskontrol:

Skrab overskydende belægning gennem højhastigheds luftstrøm for at opnå præcis filmtykkelse (såsom lithiumbatterielektrodebelægning).

Tørring af hjælp: 

Accelerere opløsningsmiddelfordampning (såsom opløsningsmiddelbaseret belægning eller UV-hærdning forbehandling).

Overflade rengøring: 

Blæser underlagsstøv og affald (såsom forbehandling før tynd filmbelægning).

2. nøgleparametre for luftknivdesign

(1) Airflow -ensartethed

Luftudløbsstruktur:

Smalt spaltedesign: Spaltbredden er normalt 0,1 ~ 2 mm, og fuld bredde af luftstrømningshastigheden skal være ≤5% (såsom ± 1% krævet til lithiumbatteri-belægning).

Intern strømningsstabiliseringsstruktur: Tilføj en guideplade eller honningkamer ensartet for at undgå turbulens, der forårsager belægningsstriber.

Vindtryk og vindhastighed:

Generelt er vindhastighedskravet 20 ~ 100 m/s (højere vindhastighed er påkrævet for opslæmning med høj viskositet), og vindtrykket er 0,2 ~ 1,5bar.

(2) Valg af materiale

Korrosionsbestandighed:

Når det er i kontakt med opløsningsmidler, skal der anvendes rustfrit stål 316L eller titaniumlegering (såsom NMP -opløsningsmiddelbelægning).

Aluminiumslegering (letvægt) eller ingeniørplast (anti-statisk) kan bruges i almindelige miljøer.

Slidbestandighed: Når opslæmningen indeholder partikler (såsom keramisk belægning), kræves overfladehærdningsbehandling (såsom wolframcarbidbelægning).

(3) Installationsvinkel og afstand

Vinkel: Normalt 30 ° ~ 45 ° til underlaget (for stor vinkel vil forårsage rebound og sprøjtning, for lille vinkel vil resultere i utilstrækkelig skrabe kraft).

Afstand: 5 ~ 20 mm (jo tættere afstanden er, desto højere kontrolnøjagtighed, men det er nødvendigt at undgå at ridse underlaget).

3. særlige krav fra belægningsindustrien

(1) Højpræcisionsbelægning (såsom lithiumbatteripolstykker)

Multi-trins vindknivsystem:

Sektionsuafhængig kontrol af vindtrykket for at kompensere for forskelle i kanttykkelse forårsaget af underlagsspændingssvingninger.

Temperaturstyret luftkniv: Opvarmet luftstrøm (50 ~ 80 ℃) Fremskaffer opløsningsmiddelfordampning og reducerer tørring af energiforbruget.

(2) Belægning af bred bredde (såsom fotovoltaisk bagplan)

Segmenteret luftkniv splejsning:

Når bredden er større end 1 m, skal flere luftknive være problemfrit forbundet for at undgå ujævn belægning ved samlingerne.

Dynamisk justeringssystem:

Samarbejd med realtids feedback fra sensorer for automatisk at justere lufttrykket (såsom ultralydstykkelsesmålerkobling).

(3) Fleksible underlag (såsom membraner, kæledyrsfilm)

Design med lav indflydelse:

Reducer vindhastigheden (<30m/s), og øg luftudløbsvinklen for at forhindre, at underlaget ryster eller deformeres.

Statisk eliminering:

Integreret ionstang for at forhindre, at filmen adsorberer støv på grund af statisk elektricitet.

4. almindelige problemer og løsninger

Problem	Årsag	Løsning
Coating Edge er for tyk	Airflow lækker i begge ender af luftkniven	Installer endeplader eller justerbare baffler
Langsgående striber	Intern forurening eller deformation af luftkniven	Rengør/udskift luftkniven regelmæssigt og kontroller den stabile strømningsstruktur
Substrat ryster	Lufttrykket er for højt, eller vinklen er forkert	Reducer lufttrykket til 30 m/s, og justeres til 40 ° vinkel
Opløsningsmiddelrester	Utilstrækkelig tørringseffektivitet	Brug opvarmet luftkniv eller øg efter-tørring

5. Udvælgelsesforslag

Klare procesbehov:

Belægningstype (opløsningsmiddel/vandbaseret), substrat (metalfolie/film), præcisionskrav (μm niveau).

Tilpasset design:

Kommuniker med leverandører om detaljer såsom luftknivlængde, materiale og temperaturstyringsfunktion.

Systemintegrationstest:

Bekræft luftstrømsuniformitet (såsom røgprøve) og belægningseffekt i et simuleret miljø.

High-end-applikationseksempel: I dobbeltlagsbelægningen af ​​lithiumbatterier skal luftkniven bruges i forbindelse med en komma-skraber, skraber først og derefter blæser for at sikre, at overfladetæthedskonsistensen er ≤ ± 1,5%.

Ved at optimere luftknivparametrene kan belægningsdefekter reduceres markant, udbyttet kan forbedres, og energiforbruget kan reduceres.

6. Om Shenzhen Qixingyuan Machinery Equipment Co., Ltd.

Shenzhen Qixingyuan Machinery Equipment Co., Ltd. har specialiseret sig i produktion af luftknive i mere end 10 år. Vores Eagle Beak Air Knife er vidt brugt i belægningsindustrien og har altid fået et godt omdømme. Det unikke design af Eagle Beak Air Knife gør det perfekt tilpasset kravene i belægningsindustrien.